Реинжиниринг деталей, узлов и агрегатов дизельных силовых установок и специальной техники

В рамках проекта реализован значительный объем работ в интересах следующих предприятий реального сектора экономики: АО «Томинский ГОК», АО «ХРОМПИК», ООО «Челябинский машиностроительный завод», ООО «КЗ «Ростсельмаш», ООО «ЧМЗ-ИНЖИНИРИНГ», ООО «УЗТМ», ООО «Донкарб Графит», ООО «ОранжСтил», ООО ПК «Детали машин», ООО «МИАН», АО «НПО «Андроидная техника», ООО «ИНТЕРПАК», ООО «Механизированный Комплекс», АО «Втор-Ком», ООО «Бюро технологической оснастки и механической обработки», ООО «ЧелябТрансСервис». Широкий круг промышленных партнеров подтверждает высокую востребованность проекта и практическую эффективность. Основные направления: реинжиниринг и импортозамещение дефицитных компонентов, изготовление опытных образцов, контроль качества и оптимизация технологических процессов.

Среди результатов можно выделить:

1. Разработку комплекта рабочей конструкторской документации на детали системы наддува (рабочее колесо турбины, сопловой аппарат, ротор турбины) газопоршневого двигателя генераторной установки в интересах АО «Томинский ГОК». Работы включали сканирование и обмер деталей, исследование их материалов и геометрических характеристик, создание 3D-моделей и рабочих чертежей для последующего изготовления.

2. Разработку комплекта конструкторской документации на компоненты городского электротранспорта в интересах ООО «ЧелябТрансСервис». Успешное изготовление и испытание опытного образца токоотводящего узла обеспечит его внедрение в состав новых или модернизированных машин, повысив их эксплуатационную надёжность и безопасность.

Проект напрямую решает острые проблемы технологической зависимости и поддержания эксплуатационной готовности стратегически важного оборудования в машиностроении, энергетике, горнодобывающей, упаковочной и других отраслях. Конкретные результаты – от готовых к производству чертежей и цифровых моделей до физически изготовленных и верифицированных деталей – имеют высокую внедренческую ценность. Они позволяют:

• Организовать отечественное производство дефицитных и импортозамещающих компонентов; В разы снизить стоимость и увеличить скорость ремонта сложных агрегатов;
• Повысить точность, повторяемость и качество выпускаемой продукции за счет оптимизации технологических процессов;
• Предотвращать внезапные отказы и простои критической техники, продлевая ее ресурс;
• Обеспечить технологический суверенитет и устойчивую работу ключевых отраслей промышленности.

Проект направлен на решения задач локализации производства критически важных деталей, узлов и агрегатов дизельных силовых установок и специальной техники. 

1. Создание деталей, узлов и агрегатов дизельных силовых установок и специальной техники в рамках программы импортозамещения и локализации на основе технического анализа образцов сравнения с применением сквозных цифровых технологий и с учетом технологических возможностей отечественных предприятий-изготовителей. 

2. Сокращение срока локализации критически важных изделий в отрасли производства дизельных силовых установок и специальной техники. 

3. Получение студентами и инженерами комплексного набора компетенций, необходимого для профессионального развития в сфере сквозных цифровых технологий, цифрового инжиниринга и реинжиниринга, внедрения передовых технических решений в машиностроительных конструкциях.

Технологии создания и управления новыми видами транспортных